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解決方案
ANDON&看板系統方案2.0版
名雅科技   2015-06-17 15:45:26 作者:SystemMaster 來源: 瀏覽次數:3858次

 

  系統概述

ITT埃梯梯(南京)有限公司ANDON&看板系統主要具備以下6大功能:

1.產量看板功能:

可全程監控當前(從總裝→測試→油漆→包裝等)現場所有工序的計劃工作量和實際工作量的完成情況。并在現場32寸大屏幕看板(以下簡稱“看板”)上顯示出來,即時對比工作進度,在出現問題時即時通知相關負責人員。(通過“看板”上的紅燈標志和郵件告知現場工作人員和相關管理負責人員)并形成歷史實際工作量和歷史計劃工作量的曲線對比記錄圖表。

2. 計劃工作查詢:

可通過現場看板上的計劃查詢子系統查詢到后端生產計劃部門編制的生產計劃(可根據日期、合同號、定單號、葉輪編碼等關鍵信息查詢),便于生產第一線的生產工人了解到完整的合同及產品要求等信息,為計劃部門和現場的時時溝通提供方便。

3.質量警報功能ANDON:

現場的生產工人可通過現場看板上的質量警報子系統對有問題的產品部件或產品瑕疵第一時間進行報警操作(通過“看板”上的紅燈標志和郵件告知現場工作人員和相關管理負責人員),以便于相關質量管理人員第一時間獲得信息并處理,避免延誤貨期所造成損失。并將歷史問題匯總至后臺,便于分析回溯。

4.設備故障警報ANDON:

現場的生產工人可通過現場看板上的設備故障警報子系統對設備的故障第一時間進行報警操作(通過“看板”上的紅燈標志和郵件告知現場工作人員和相關管理負責人員),以便于相關維修管理人員第一時間獲得信息并處理,避免延誤貨期所造成損失。并將歷史問題匯總至后臺,便于分析回溯。

5.物料警報功能ANDON:

現場的生產工人可通過現場看板上的等待材料警報子系統對相關物料的短缺第一時間進行報警操作(通過“看板”上的紅燈標志和郵件告知現場工作人員和相關管理負責人員),以便于相關物流管理人員第一時間獲得信息并處理,避免延誤貨期所造成損失。并將歷史問題匯總至后臺,便于分析回溯。

6.物料報廢功能:

現場的生產工人可通過現場看板上的物料報廢子系統對相關產品的報廢進行登記匯報操作(通過“看板”上的紅燈標志和郵件告知現場工作人員和相關管理負責人員),以便于相關管理人員第一時間獲得信息并處理,避免延誤貨期所造成損失。并將歷史問題匯總至后臺,便于分析回溯。

 

本ANDON&看板系統將現場產量看板和ANDON系統的功能相結合,通過現場生產的計劃產量和實際產量的結合顯示,現場工人可以通過電子看板獲得自己本班需要完成的任務,生產計劃人員可通過看板下達產量計劃,并時時監控,提高了生產的反應速度并加強產量的調控制力度。同時該系統作為ANDON系統又能時時的將各種生產信息特別是質量信息實時顯示出來,使管理人員甚至現場工人、線長可隨時了解生產過程中出現的問題,及時采取行動,提高產品質量和生產效率,在生產現場發揮著它的警示和及時信息傳遞的作用,將問題阻止在最初的地方并及時解決問題,是提高制造質量和效率的最有效的手段。系統在工序與工序之間、部門與部門之間以及物流之間的架構了時時聯絡神經網絡系統,發揮著重要的生產協調和信息傳遞作用,是現場生產管理的創舉。同時富有時代感和現代氣息的大屏幕看板也為車間增色不少,對提升工廠在客戶心中的形象有一定的作用。

 

示意分析圖



2.2  主要設計依據規范

1.  國際綜合布線標準   ISO/IEC11801

2.《民用建筑電氣設計規范》JGJ/T 16-92

3.《中華人民共和國安全防范行業標準》 GA/T74-94

4.《中華人民共和國公共安全行業標準》 GA/T70-94

5.《監控系統工程技術規范》 GB/50198-94


第三章  系統結構和配置

3.1  系統結構模式



3.2  基本組成部分(配置)

多媒體鍵盤:           用于測試臺操作人員輸入信息到電子看板

IC讀卡器:               用于測試臺操作人員身份識別

電子看板:               用于前臺軟件顯示

前臺軟件:                 用于前臺信息顯示

后臺管理軟件:           用于信息維護和統計分析


3.3  電子看板實樣



第四章  系統軟件流程介紹

4.1  系統管理軟件的特點

ITT埃梯梯(南京)有限公司ANDON&看板系統軟件特別為ITT埃梯梯(南京)有限公司的需求而開發,并根據ITT埃梯梯(南京)有限公司的實際情況而設計,系統采用C/S和B/S相結合的架構,中英文對照的窗口設計方式,非常容易操作,相關工作人員可在短時間內熟悉軟件的應用,軟件不但提供了對相關信息的檢索與查詢,也可進行各種報告打印、導出,以方便管理層回溯、分析、檢查。

4.2   系統軟件平臺

“ITT埃梯梯(南京)有限公司ANDON&看板系統”面向ITT埃梯梯(南京)有限公司廣大管理人員,為使網絡管理系統具有可用性,富有吸引力,該系統必須是及時高效、具有快速的系統響應能力。應滿足的基本原則是:響應速度在用戶心理所能忍受的范圍內;響應速度不致影響業務工作、造成業務工作的低效率。

系統采用以下平臺架構:

開發平臺:Microsoft Visual Studio 2008

數據平臺:MICROSOFT SQL SERVER 2000

WEB服務器:IIS6.0

支持環境:Microsoft .NET Framework 2.0 

程序架構:三層架構

4.3   軟件流程描述

     “ITT埃梯梯(南京)有限公司ANDON&看板系統”主體分為以下3大主系統:


1、前臺看板顯示主系統(以下簡稱“前臺看板”)

2、現場信息輸入主系統(以下簡稱“現場系統”)

3、辦公后臺信息主系統(以下簡稱“后臺系統”)


在生產現場的“前臺看板”中顯示完整的信息看板內容(包括當前產量、計劃產量、物料短缺等各種信息)并可通過鼠標將內容切換至計劃查詢界面。

?時時產量輸入流程

看板中的計劃產量由工廠生產計劃管理人員通過“后臺系統”導入班次計劃信息數據,并顯示在“前臺看板”上,當現場生產工人完成相應工作后,通過“現場系統”(刷IC員工卡后,通過鍵盤輸入)能將完成產量輸入“前臺看板”并顯示出來。同時“前臺看板”將通過判斷對比當前時間及目標產量,做出好、中、差等三種狀態的評價(用紅、黃、綠三色圓形表示),顯示在看板上。

 



?計劃工作查詢流程

現場生產工人可通過鼠標點擊(計劃查詢)按紐,切換到(計劃查詢)子系統,通過輸入日期、合同號、定單號、葉輪編碼等關鍵信息可查詢到指定的定單內容。生產計劃管理人員通過“后臺系統”導入多天的生產計劃,并時時顯示在“前臺看板”上。




?質量問題警報流程

現場生產工人在生產過程中如檢測出產品的質量問題,通過“現場系統”(刷IC員工卡后,通過鍵盤輸入)能將質量問題輸入“前臺看板”并顯示出來,同時“現場系統”將向相關質量負責人的指定EMAIL發送一封標題為“XXX工序XXX年XX月XX日質量警報:編號XXXXXX” 副標題為“***合同***工單***產品發生質量問題,請速聯系相關人員解決”的郵件進行通知。相關質量負責人在接到通知郵件后,可到現場處理問題,處理完成后可通過“現場系統”(刷IC員工卡后,通過點擊班次,出現問題列表,根據編號選出該編號質量問題)輸入處理情況。




(如質量問題處理完畢則按完成鍵,如未完成則按處理鍵,輸入進一步處理意見),同時“前臺看板”將通過判斷對質量問題警報處理結果(如問題處理完畢,則將未處理完成的質量問題警報個數減1,如問題沒有處理完成,則質量問題警報紅色圓形下方數字不變),將處理的數字信息顯示在“前臺看板”上(由質量警報對應的紅、綠二色圓形下方數字表示)。




?設備故障警報流程

現場生產工人在生產過程中如發生設備故障,通過“現場系統”(刷IC員工卡后,通過鍵盤輸入)能將設備故障問題輸入“前臺看板”并顯示出來,同時“現場系統”將向相關設備維修負責人的指定EMIL發送一封標題為“XXX工序XXX年XX月XX日設備警報:編號XXXXXX”的郵件進行通知。



 

相關設備維修負責人在接到通知郵件后,可到現場處理問題,處理完成后可通過“現場系統”(刷IC員工卡后,通過點擊班次,出現問題列表,根據編號選出該編號設備故障問題)

輸入處理情況。(如設備故障警報處理完畢則按完成鍵,如未完成則按處理鍵,輸入進一步處理意見),



同時“前臺看板”將通過判斷對設備故障問題處理結果(如問題處理完畢,則將未處理完成的設備故障警報個數減1,如問題沒有處理完成,則設備故障警報紅色圓形下方數字不變),將處理的數字信息顯示在“前臺看板”上(由設備故障警報對應的紅、綠二色圓形下方數字表示)。



?物料短缺警報流程

現場生產工人在生產過程中如發生物料短缺,通過“現場系統”(刷IC員工卡后,通過鍵盤輸入)能將短缺物料的代碼輸入“前臺看板”并顯示出來,同時“現場系統”將向相關物流負責人的指定EMIL發送一封標題為“XXX工序XXX年XX月XX日物料警報:編號XXXXXX” 副標題為“***合同***工單***產品發生物料短缺,請速聯系相關人員解決”的郵件進行通知。

 


相關物流負責人在接到通知郵件后,可安排叉車到現場進行補料,補料完成后可通過“現場系統”(刷IC員工卡后,通過點擊班次,出現問題列表,根據編號選出該編號物料短缺警報)輸入處理情況。(如補料完成則按完成鍵,如未完成則按處理鍵,輸入進一步處理意見),同時“前臺看板”將通過判斷對物料短缺警報的處理結果(如問題處理完畢,則將未處理完成的物料短缺警報個數減1,如問題沒有處理完成,則物料短缺警報紅色圓形下方數字不變),將處理的數字信息顯示在“前臺看板”上(由設備故障警報對應的紅、綠二色圓形下方數字表示)。




?物料報廢顯示流程

現場生產工人在生產過程中如發生以外導致產品報廢,通過“現場系統”(刷IC員工卡后,通過鍵盤輸入)能將產品報廢數量輸入“前臺看板”并顯示出來。同時“前臺看板”將通過判斷對比(用紅、綠二色圓形表示)顯示出狀態和報廢數量。

 

 

4.4軟件后臺欄目規劃

根據我公司為企業構建的ANDON管理系統的經驗來看,結合實際應用和主流管理系統的框架結構,將ITT埃梯梯(南京)有限公司ANDON&看板系統后臺的欄目功能定位以下板塊:

1、班次計劃輸入模塊

添加工作安排 

更改刪除工作安排 

備注:可通過此模塊輸入指定班次的起始時間和計劃量、合同號等信息。可多日一起指定,并可更改刪除工作安排

示意界面:


2、異常情況記事模塊

記事管理

記事查看

導出記事

備注:登陸后可通過此模塊對物料短缺、設備故障等問題的記事進行管理和查看、導出。

示意界面:




3、數據維護模塊

數據導入

數據導出

備注:可供生產計劃管理人員批量導入Excel格式的生產計劃,同時也可將歷史數據導出。

示意界面:

 


4、產線及用戶管理模塊

產線管理

用戶管理

事件負責人

備注:可按需求添加新的產線,同時可根據登陸賬號的不同,主頁面要顯示不同的選項:如管理員具有所有的權限;數據錄入員只能有數據導入和導出的權限。管理員在“用戶管理”模塊里能對管理員以外的身份進行授權(及根據需要分配不同的權限給不同的身份)。可在事件負責人中指定各產線異常情況的負責人EMAIL。

管理員示意界面:


數據錄入員示意界面:

5、輔助模塊

日志記錄

幫助系統

備注:包括現場信息生成記錄、用戶登陸信息記錄系統使用幫助及模塊說明、現場設備分布平面圖。

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